隔膜泵在生產氧化鋁的工藝上是主要的設備之一，而且在該生產過程中條件嚴格，必須要在高壓環境下作業，當中主要使用的原材料又是鋁土礦石，所以導致出口處的閥箱密封因為原材料的緣故，顆粒太大又長時間摩擦而引起損壞，換新的頻率就非常高，而這個部位的檢修工作也就成了維修工人的常態化作業，導致人工成本、時間成本和金錢成本都耗資巨大，而且在施工作業過程中的安全也一直存在巨大隱患。基于以上因素，以中成泵業為例，跟大家分享一下隔膜泵的常見問題及分析，重點聊聊隔膜泵的閥箱密封問題。

我們先一起來了解一下隔膜泵的作用原理，它在生產氧化鋁的過程時，需要通過隔膜的作用，把用來液壓的系統和礦漿進行分離開，達到輸送礦漿的目的。過程當中需要依靠泵體的活塞運動讓液體達到一定程度的壓力標準下，從而拉動隔膜一起參與來回往復的運動之中，對進口和出口的閥門進行控制。

隔膜泵的常見問題及分析如下：

1、 密封的一般使用材質是橡膠，因為其特殊的工作環境和工作性能，長期處在一個壓力高、溫度高的境況下，而且與輸送液體是直接接觸的，輸送的液體又是鋁土礦石溶化后的原漿，所以橡膠材質的密封容易被腐化；

2、 基于密封的特殊設計原理，正規標準的密封圈它并不是全密封沒有一點縫隙的，所以我們會發現一般的密封它的密封圈并沒有塞得嚴嚴實實，所以在整個介質的輸送的過程中，會很容易在沒有塞嚴實的地方形成介質的滯留或者部分的更大程度上的摩擦，密封的被損壞的程度就更嚴重，維修的成本也越來越高；

3、 因為長期的與輸送的物質的直接接觸，密封的外表也是坑坑洼洼不平整，甚至還會出現某些位置破掉的情況，那么在運輸的過程中就會出現泄漏的現象，又進一步增加了維修的難度。

以上，就是對隔膜泵常見問題及分析的部分分享。