(1) 磁力驅動泵系列介紹

中成泵業（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/） 磁力泵（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb/）又稱磁力驅動泵,和同屬于無軸封結構泵的屏蔽泵一樣,結構上只有靜密封而無動密封,用于輸送液體時能保證一滴不漏。磁力泵(http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb/)由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

(2) 產品詳細介紹

Ø 產品簡介

 ZCQF無泄漏襯氟自吸磁力泵（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb-zcqf-clb/）是在CQB型氟塑料磁力泵基礎上結合ZCQ型自吸磁力泵的特性而生成的新型氟塑料磁力泵（http://www.pumpzc。。ｃｏｍ/clb-zcqf-clb/）。利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回水結構設計，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，甶于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，泵體甶吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混臺物經蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣甶泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用，*解決7機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、高效節能的新型工業用泵。性能達到標準、可替代價格昂貴不銹鋼、特殊臺金材料、進口的化工泵。

1. ZCQF無泄漏襯氟磁力自吸泵是中成將無泄漏磁力泵和自吸離心泵性能相結臺，自主研發設計全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸的新型工業用泵；

2. 泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂；

泵體和泵蓋采用氟塑料材質進行模壓燒結成型，尺寸精準，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；

葉輪也采用氟塑料模壓燒結成型，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩定性；

隔離套更是采用氟塑料材質進行模壓燒結成型及低旋渦隔套設計，具有較高的耐破裂壓力、安全系數高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計，互換性好！

3.氟塑料（FTFE、FEF、FM)是當今世界*秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而查不受損；

4. 磁鐵迭用鐵氧體磁體、釹鐵棚和釤鈷，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受1度的極限是350℃，在常規冷卻的條件下，限定其zui高使用溫度為260℃，可以zui大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；

5. 滑動抽承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；

6. 氣液混臺自吸式設計，具有強自吸功能，自吸高度可達4m;

7. 無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯抽器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和高效，*解決了介質泄漏;

8. 無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；

9. 直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便；

10. 臥式安裝，振動小，噪音低，運行平穩；

產品用途：

廣泛應用于石抽、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電丨度、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國昉工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易燋、易擇發、有毐、強酸堿、有機容剖和貴重液體的輸送。

性能范圍：設計壓力：l_6Mpa、流量:2-100m3/K、揚程：15-80m、功率：l.l-55kw。

適用溫度：1〇~120℃，采用新型材料耐溫可達180℃;

選裝配件：1度監控裝S，昉空運轉裝晉，泄漏監控裝S;

注意事項：當介質比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆粒或有結晶的介質。